水泥電線桿的合格判定標準和流程 　

關于電線桿出廠檢驗標準規(guī)范： 　　

1、 檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、標準檢驗彎矩下的撓度以及混凝土強度檢驗。 　　 　　

2、 檢驗批量：同型號、同材料、同工藝、同稍徑（或直徑）的電線桿，每1000根，但不少于30根時，也可作為一個驗收批。 　　 　　

3、 檢驗抽樣：（1） 外觀質量和尺寸偏差抽樣：（2） 力學性能抽樣：從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的產品中，隨機抽取1根進行抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。 　　 　　

4、 檢驗判定：（1） 外觀質量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線桿中，不符合某一級的電桿不超過2根，則判該批產品的外觀質量和尺寸偏差為相應等級。

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

劣質石子對水泥電線桿的影響有多大，很多廠家為了節(jié)約生產成本采用劣質的砂石料，對水泥電線桿危害非常大，嚴重影響水泥電線桿強度，承載力和抗風能力。在采購石子時應該注意石粉的含量，石粉過大嚴重影響電線桿的強度，在石子中石粉過大嚴重導致水泥電線桿的強度降低，在石子中石粉含量不能超過1/4。

 石粉含量過大注意影響水泥電線桿強度，在離心過程中凸顯石粉含量過大，水泥漿過大，離心不均勻，在石子堆放處也可以分辨出石粉的含量是否過大。