大家都知道，電線桿的安裝都是比較麻煩的，也比較耗費人力和物力，下面專業(yè)的水泥電線桿廠家給大家介紹下電線桿的簡便安裝方法，希望對大家能有所幫助　　 　

螺栓連接的基本要求。　 　　

在整個電扦裝配過程中，對于以螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合如下規(guī)定：       

1，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙：      

 2，螺栓緊好后，螟桿絲扣應(yīng)露出—‘定長度，單螺碌不應(yīng)少于兩個螺距；雙螺母可與螺桿平齊。當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過2個?！　?　　

3，螺校的穿入方向，一般對于立體結(jié)構(gòu)來說，水平方向出內(nèi)向外；垂直方向內(nèi)下向上。對于平面結(jié)構(gòu)來說，順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿人或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。

　根據(jù)生產(chǎn)工藝與設(shè)備使用說明書及本行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機(jī)的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機(jī)的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應(yīng)超過3毫米，否則嚴(yán)重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護(hù)措施的，但并不理想。

　　修補(bǔ)的方法，通常采用補(bǔ)焊后車光。zui好使用專用設(shè)備（可以自制），在補(bǔ)焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補(bǔ)焊時工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，而且在補(bǔ)焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動。因為主軸屬細(xì)長工件，尤其是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管的懸輥機(jī)主軸（5-6米長），在補(bǔ)焊與冷卻過程中極易變形，嚴(yán)禁主軸在懸臂狀態(tài)進(jìn)行補(bǔ)焊和冷卻。然后對補(bǔ)焊部分車光。水泥制管機(jī)在空載運行時主軸運轉(zhuǎn)是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補(bǔ)或使用不當(dāng)而產(chǎn)生較明顯的跳動應(yīng)及時修復(fù)。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機(jī)的一般性故障應(yīng)及時診斷處理，對主機(jī)振動在生產(chǎn)中應(yīng)預(yù)以充分重視，因為懸輥式水泥制管機(jī)是動載荷（主要是沖擊）較大的設(shè)備，振動不僅影響制品質(zhì)量，而且要損壞設(shè)備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應(yīng)修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準(zhǔn)，具體做法修理者自定。

近幾年來電網(wǎng)快速發(fā)展,電線路桿塔型式逐步多樣化,無拉線桿型是油田地面產(chǎn)能建設(shè)中電力線路配套、該電線桿截面抗拉、抗裂性能優(yōu)異,目前已廣泛應(yīng)用于河北南部電網(wǎng)。鋼纖維混凝土電桿具有良好的裂縫閉合和變形回復(fù)能力;摻入適量鋼纖維以后,電桿的抗裂度明顯提高,裂縫寬度顯著減小,變形性能明顯提高,而且極限承載力有所增大,呈現(xiàn)出一定的延性破壞性質(zhì),表明鋼纖維對預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的受力性能特別是裂縫和變形兩方面改善效果明顯。